Ostrza dla przemysłu tekstylnego i dywanowego
przez LUTZ BLADES
Czyste cięcia
z wysoką wydajnościąProcesy cięcia w przemyśle tekstylnym i dywanowym nie tylko wymagają ogromnej wydajności, ale także muszą spełniać najwyższe standardy jakości - niezależnie od tego, czy obejmują produkcję tekstylnych wykładzin podłogowych, czy cięcie tekstyliów technicznych i medycznych.
Dzięki naszemu know-how i doświadczeniu od wielu lat wyposażamy wiele wiodących na rynku tkalni dwuosnowowych i producentów tekstyliów technicznych w ostrza hakowe, noże pluszowe, noże kantowe i ostrza specjalne.
Korzyści dla użytkownika
ostrzy i noży LUTZ BLADES do produkcji dywanów i tekstyliów:- Wieloletnie doświadczenie w produkcji przemysłowych ostrzy 3-otworowych
- Absolutnie spójna jakość ostrza dla udanego użytkowania zestawu
- Twarde powłoki znacznie wydłużają żywotność ostrzy
- Opakowanie przystosowane do pomieszczeń czystych - dostępne również w wersji prezentacyjnej dla klienta
- Opakowanie klasy przemysłowej zapewnia bezpieczne i szybkie użycie ostrzy na miejscu.
W ten sposób
nasze ostrza i noże do produkcji dywanów i tekstyliów:- Szeroki zakres materiałów
- Niezwykle ostre i równomiernie szlifowane krawędzie tnące
- Wersje niepowlekane i powlekane teflonem (np. do noży pluszowych)
- Stopnie twardości i promienie cięcia dopasowane do zastosowania
- Najściślejsze tolerancje geometrii ostrza i krawędzi tnącej
pomożemy Ci bezpośrednio.
Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.
Duży wybór materiałów
dla naszych ostrzyNasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:
- Stal węglowa
- Odporna na rdzę, hartowana stal
- wysokowydajna stal szybkotnąca (HSS)
- Ceramika
- Austenit
- Bimetal
- Węglik
Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy
TiN (Titan-Nitrid)
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC (Titan-Carbit)
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN (Titan-Carbonit)
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
ZrN (Zirkon-Nitrid)
Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.
DLC (Diamond-like Carbon)
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie
Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.
Korzyści dla użytkownika
przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Próbki początkowe bliskie serii
- Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
- Najmniejsze możliwe ilości
- Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
- Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną
Szybkie prototypowanie Lutz BLADES
charakteryzuje się:- Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
- Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
- Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie